斗式提升机链轮生产厂家

本文介绍附在斗式提升机上的防爆装置的泄爆实验。该项目是由卫生安全部门以及制造商和用户委托英国材料处理部门执行。两斗式提升机中使用了一个单腿电梯和一双腿电梯。测量了爆炸压力和已经衍生出的结果。本指南是根据排气间距为尘埃中的值函数。
   斗式提升机广泛应用于处理大批量散装粉末，是自由流动的粉末或颗粒长距离垂直输送优先选择。正是因为这样他们可以在几乎所有的动物饲料以及散装谷物的商店和许多大型设备在食品工业中用于处理粉末。粉末或颗粒状产品在操作中不可避免地溢出。较细的物料可能会保持在悬浮液中而较粗的物料落回地面。在斗提机顶部的大多数粉末会从出料口流出，但有一些粉末通常会被带到斗提机的下部。因此，在斗提机运行的整个过程中两条输送带可能含有未知浓度的粉尘云，不断的被搅动着。各种可预见的火灾和爆炸事件纷纷报道出来。
    泄爆是斗式提升机的防爆方法之一。当前的化学工程师建议，距通风口相等的横截面面积的位置安装管道。另外，每隔6米设置一个通风口。该建议还要求机壳顶部和尾部都要具有爆炸缓冲作用（伦恩，1992）。除了德国似乎没有其他欧洲国家给出建议，但是美国消防协会NFPA文件—91：在预防火灾和在农业粮食粉尘爆炸设施给出更为详细指导但仍建议排气口的间距为6米。
然而，没有任何证据表明当前使用的通风方法是最佳通风要求，也很少有人发表斗提机爆炸实验的文章。吉利斯和费世科（1982）进行排气和抑制实验对双通道斗提机提供了一些指导意见。
    本文描述了一个实验方案，由卫生和安全执行局和制造商和斗式提升机用户英国材料进行试验，在斗式提升机的泄爆通风的研究中使用一个单通道斗提机和产生大量的可燃粉尘的双通道斗提机为研究对象。减爆炸压力测式给卫生安全执行局提供了一些使用的指导意见。

1.实验
   两中斗提机已经用这一方案：单通道和双通道斗提机安装在一个车间内，2.7米的间隔。
1.1.单腿电梯
    电梯的示意图如图1所示。单通道斗提机的形状是矩形的，1.22米的×0.945米的横截面，其中链条连接料斗的实际尺寸540毫米，宽280毫米，长390毫米，间距约450毫米，上下运行。斗提机顶部安装一个提供恒转速功率11千瓦的电机和变速箱带动料斗的速度约35米/分钟。驱动滚筒和偏道滚筒固定在斗提机头部滚筒安装在斗提机尾部。
泄爆口分别安装在每节机壳上，包括电梯的顶面，尺寸等于标称截面的电梯机壳尺寸（1.22毫米×0.945米）
 
除了第8级，因为支撑钢构件的限制：一个轻微小型的孔（0.945米×0.7米）常闭式塑料通风面板用于大多数测试中。不锈钢孔板也被用在一些测试中。
    灰尘注射缸分别位于九个机壳，间隔为2.7米。他们的位置在每节机壳从一侧到另一侧交替。使灰尘在机壳内良好的分散。点火源可以安装在1级，5级或9级（参见图1）。测量压力点从上到下分布在九级机壳上。
1.2 双腿电梯
    双腿电梯（图2）是由载体散装物料搬运公司提供的，一种典型的用于处理散装物料工业斗提机。在试验中机壳设计一个强大的规格比正常机壳承受爆炸压力。电梯的头部，机壳和一条1.5米长的腿部分别进行水压试验1.5bar g.底部到顶部总高度是17.75米。
   料斗的最大尺寸308毫米宽，175毫米深×130毫米高，用螺栓固定在320毫米宽的胶带上。皮带是由直径为0.6米的冠头轮驱动，速度为3米/秒。一般情况下，当料斗满载，将携带约1.7公斤的玉米粉或1.3公斤牛奶粉。利用离心作用当料斗绕过主动滚筒时物料卸载。
    设计间隙约：料斗的顶端和壳体的前端之间：70毫米，料斗的两侧和机壳之间：41毫米，以及带后端与外壳之间：55毫米。
    防爆