斗式提升机卸料的改造

斗式提升机是水泥磨系统的主要设备，而在斗式提升机的使用中，壳体受物料冲刷磨漏是影响机器性能的一大难题。假如壳体磨损严重易造成生产现场物料严重跑冒，粉尘飞扬。下面小编告诉大家如何通过改造降低斗式提升机的壳体磨损。
　　
　　以某单位为例，其辊压机型号1200mm×14000mm，磨机型号4.2m×13m，提升机设计能力为 760~900t/h。根据测算，投产后斗提电机运行电流基本在 300A 左右，在 900t/h 以上高负荷运行，投产后经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏等问题，无法组织正常生产。
　　
　　按上述办法，将7号减速机更换为8号减速机，电机由 132kW 更换为 160kW，压料问题基本得到控制。而随后出现斗子内物料倒不净，余料冲刷壳体的情况，使斗提壳体前片及两侧从上至下基本全部磨漏，生产现场积灰，粉尘跑冒严重。而后采取了降低下料口高度，增加卸料时间，在出料口与斗提头轮之间两侧，制作安装了导料装置，使斗子内物料在头轮部分将料排净，减少了物料对壳体的冲刷。
　　
　　卸料是斗式提升机操作过程中的重要一步，而卸料时要注意的问题也不小，大家在使用斗式提升机卸料时务必多多注意。而通常斗式提升机卸料有两个阶段，下面小编整理了资料告诉您斗式提升机的卸料的两个阶段具体是怎么操作的。
　　
　　第一阶段是从斗内物料开始滑移至斗内物料开始卸出的阶段。当料斗绕上头轮(即传动滚筒)旋转至某一位置时,由于物料颗粒(以任一物料颗粒为质点作为研究对象)受力平衡条件被破坏,也就是当物料质点所受到的重力G和离心力C的合力F=G+C作用线与物料表面平面法线的夹角U0大于物料内摩擦角时,物料颗粒就开始滑动,在这个合力的作用下,物料颗粒想斗的外缘或内缘移动,直至到达斗的边缘和开始卸出。由于在这个阶段中,物料尚未卸出,因而物料随在料斗内滑动,但第一阶段中料斗内物料量没有变化。
　　
　　第二阶段是从物料开始卸出至料斗卸空的阶段。在这阶段中,物料沿物料面滑动,同时不断卸出,最后全部卸空,即物料表面与料斗的壁面重合。
　　
　　看完了本文的浅析，相信大家了解了斗式提升机的卸料的两个阶段究竟是如何进行的。大家在进行斗式提升机的卸料时务必参考以上两个阶段的注意事项，这样卸料才算合理。希望大家使用斗式提升机都能顺利吧！