斗式提升机链条是如何维修的呢？

见的设计缺陷：链条和桨沿传送带的侧壁和地板拖曳。这是有问题的，因为设计增加了摩擦载荷(这降低了效率)和内部磨损。我们把这样的机器称为“愚蠢的运输工具”，特别是当它们仅仅
　　
　　是钢制的箱子和链条的时候。
　　
　　当然，普通工厂里的普通人不考虑摩擦和磨损。但是，我们需要。我们支持在低摩擦力超高分子量的链条组件，我们的智能传送带整个长度的™，所以链条不接触地板。在我们的中唯一的钢对钢接触发生在链轮上.即使其他制造商通过增加UHMW地坪衬垫来减少“愚蠢
　　
　　”，他们也错过了这样一个事实：他们在错误的地方支持这个系统。
　　
　　在普通的“哑巴传送带”中的磨损会因我们所称的过程而进一步加剧。头皮。剥皮发生时，链条弯曲爬过物料在传送带槽，通常在一个溜槽，经常在一个入口(材料可以建立任何材料在内捕获)。它发生在每一个桨，当桨接触到地板，无论是否有磨损衬里。这是一个
　　
　　问题，因为它的工作链的别针在衬里-穿着他们-每次链条超过材料。销钉磨损是一个问题，因为它的失败，这一组件，几乎总是导致链断裂的现实世界的应用。
　　
　　不过，在智能传送带™中，刮皮并不是一个问题。我们不让桨与地板接触，链条运行的通道捕捉链条，防止它们在材料上弯曲。这保护了引脚和衬套，因此它们只在链轮和曲线处弯曲。
　　
　　不必要磨损
　　
　　磨损有时也与缺乏控制有关。很少有轧机有良好的控制方案，以确保传送带只有在需要时，并以所需的低速度运行。我们见过许多磨坊，运输工具在那里不停地吃午饭和休息。我们甚至见过磨坊在晚上运行，以防有人在那里打扫！
　　
　　磨损发生在任何时候，当传送带运行-磨损链的销和衬套是相对于多少次这些部件弯曲。所以，让传送带在不需要的时候运行，让它跑得比它所需要的更快，这会导致不必要的磨损。关闭传送带并尽可能慢地运行(同时保持链的安全工作负荷)延长了链条的寿命。
　　
　　系统性应激
　　
　　其他维修问题是由于链式很容易受到损坏而引起的。对此，我们可以提出两点。首先，大多数传送带都是无故障点设计的。强调传送带在遇到障碍物时遇到的一般情况主要是转移到链条和轴上。没有什么东西可以减少关键部件的作用力。因此，当有东西进入不应该在那里的传送带时，链条更有可能断裂。
　　
　　相比之下，智能传送带™有多个故障点来保护链条和轴，其中第一个是桨。我们的桨是用“手指”或“钢琴键”设计的，当它们遇到障碍物时会弯曲，从而限制对系统其他部分施加的应力。在手指之外，划桨自身弯曲并吸收压力。当桨弯曲得太厉害时，桨架就会折。宁可失去一只桨，也不愿失去一条链子！
　　
　　关于损坏的第二点是，任何传送带，无论做得多么好，如果它不是设计用来处理的给料，就不能避免损坏，特别是当这种材料太大的时候。为了避免损坏，公司必须在物料进入运输工具之前对其材料进行筛选。
　　
　　因此，系统预防证明了避免与链条维护有关的头痛的关键。虽然定期更换机油和检查链条的磨损是必不可少的任务，你可以防止许多问题，通过安装一个设计，以避免不和谐的维修问题。设计是至关重要的。一个深思熟虑的设计就是我们开发出来的。