斗式提升机产生粉尘爆炸的原因

斗式提升机有时候会输送很多粉尘较多的物料，而我们知道粉尘在一定条件下是可能发生爆炸的。而操作斗式提升机时发生粉尘爆炸情况无疑是非常危险的。我们必须要注意起来，首先来讲，我们就要了解斗式提升机操作过程中发生粉尘爆炸的原因。通常来讲，斗式提升机粉尘发生爆炸需要四个条件，接下来，小编详细的告诉各位朋友们，斗式提升机产生粉尘爆炸的原因吧。
　　
　　粉尘爆炸发生需要四个条件：一定范围的粉尘浓度；密闭的空间：充足的氧气；火源。由于斗式提升机在装料的过程中畚斗以较高的速度冲击物料，对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此造成物料问的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来；在卸料时，从畚斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击而破损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。经一些资料和多次的现场测试表明，在斗式提升机的进料与出料端，粉尘浓度是完全处在爆炸浓度范围之内的。
　　
　　为了控制粉尘外溢，斗式提升机都是在完全密封的状态下工作的，这个密闭的空间无形中增加了爆炸的危险性。
　　
　　尽管斗式提升机是在密封状态下工作，但是机筒并不是很严密的，在接口处与进料口是有空气进入，因此，其内部是有大量氧气存在的。
　　
　　以上三个条件都满足，只要一有火源，就会产生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行状态不良，产生火花的可能性随时存在，主要原因如下：
　　
　　(1)如果粮流中有金属性杂质，可能会在其流动过程中与畚斗等发生撞击与磨擦而产生火花；
　　
　　(2)如果斗式提升机的皮带跑偏与机壳发生磨擦可能会产生火花；
　　
　　(3)畚斗或螺钉脱落会与其它部件发生磨擦可能会产生火花；
　　
　　(4)轴承过热而达到粉尘云的着火点；
　　
　　(5)皮带打滑时间过长易使皮带轮生热而达到粉尘云的着火点；
　　
　　{6)外界的明火进入斗式提升机引燃粉尘等。
　　
　　粉尘防爆措施
　　
　　对斗式提升机进行吸风，其主要目的有两个 1 让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢 2 吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。
　　
　　斗式提升机产尘浓度最高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。在以往的吸风设计中，多把吸风点设在两筒之间即底轮的正上方，其实这是不合理的，因为吸风口的前方正好是皮带与皮带轮，它们会严重干扰吸风效果，粉尘不容易被吸走。
　　
　　斗式提升机产生粉尘爆炸的原因，小编就为各位朋友们讲解到这里了。由于斗式提升机发生粉尘爆炸的极度危险性，因此我们务必要学会如何防止斗式提升机发生粉尘爆炸的知识，掌握防爆举措，保护人身和机器的安全。使用斗式提升机，安全永远要放到第一位上，我们需要定期对斗式提升机做维护和保养，防止斗式提升机发生故障。平时对操作员进行相关的培训工作。