斗提机常见问题及解决方法

斗式提升机因结构简单、维护成本低、输送效率高等优势，被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山行业，发挥着日益重要的作用。但在实际生产中，打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率，特为大家总结了13类常见的生产故障和解决方法。

一、料斗带打滑
1．料斗带张力不够导致打滑。
　　调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2．超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
　　此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
　　3．头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
　　这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4．头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
可拆洗加油或更换轴承。
二、料斗带跑偏
1．料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。
这时应停机，修正接头并接好。
2．整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3．头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。
4．料斗带老化，更换皮带。
三、料斗带撕裂
1．一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。
应及时全面的查清原因。
2．物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。
在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机。
四、料斗回料多
1．料斗运行速度过快。
提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。
这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
2．斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。
五、料斗脱落
1．进料口位置太低。
应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。
2．料斗材质不好，强度有限。
料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
3．开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
六、物料不能全部进入卸料管
打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。
1．若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口。
这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
2．若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口时。
说明料斗抛料的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。
3．若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内。
这说明料斗卸料结束的太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。
4．若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料。
这说明料斗间距过小，可适当增大距离。
5．若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流。
这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
七、机座堵塞
1．进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅。
此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。
2．回料太大，使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机