NE50板链斗式提升机

对于更安全的操作，封闭式斗式提升机是可行的方法- 博客
对于当今的工业和制造业务而言，工作场所安全问题正变得越来越重要。

最近的旅行者保险伤害影响报告指出，从2010年到2014年，物料搬运事故造成37％的制造业受伤，而这些伤害占工人赔偿总额的32％。Liberty Mutual Insurance在其2016年工作场所安全指数中报告说，2013年工作条件或设备运营造成的伤害和疾病使美国雇主损失近620亿美元，或每周超过10亿美元。

不安全工作条件的一个重要原因是提高效率，提高生产率和提高产量的额外压力。这是全球消费者对产品需求不断增长以及股东对更高利润的期望越来越高的结果。现在比以往任何时候都更加重要的是在提高利润和维持安全的工作场所之间找到理想的平衡点。

以下是制造商在实现这种平衡时必须考虑的三个关键因素。

无论是在制造工厂的地板上还是在煤矿的地下，斗式提升机对于自动化操作都至关重要。但是为了有效地运行，它们仍然需要人工干预，因此总是存在与输送设备相关的安全问题。

斗式提升机的安全水平始于其设计方式。覆盖活动部件并防止接触经常高速移动的材料是重要的起点。例如，尽管是目前使用的一些最常见的斗式提升机，但皮带斗式提升机并不是最安全的。它们在跑道上大约每四英尺有一个外露的轮子支撑皮带，并且由于开槽设计，有可能溢出或撒粉。皮带斗式提升机也容易发生材料堵塞。处理可燃材料时产生的热量和摩擦会产生火灾危险。

因素＃2：维护
所有斗式提升机都需要一定的预期维护。保护维护人员尤为重要，并且需要遵循现有的OSHA指南。无论是可拆卸件的重量限制是70磅，需要工具来获取活动部件，还是消除暴露轴和旋转设备之间任何大于半英寸的间隙，当人为因素是时，OSHA指南并不总是足够的考虑到了。

任何斗式提升机都可以在运输和装配时使用防护装置，但维护技术人员可能需要更快或更有效地工作，通常需要使保护装置松动或完全拆除的捷径。在皮带斗式提升机上，整个运行中每4英尺就存在安全风险。

因素＃3：材料
处理危险材料的制造工厂和工业运营部门很清楚员工接触这些材料所带来的风险。磨料，腐蚀性或高温材料在输送时都会对人体接触造成危害。

即使是安全材料的处理也会导致危险情况。任何空气中的物质都可以沉积在整个设施的表面上，增加了滑倒，维护问题和火灾的可能性。

密封系统是解决方案
通过采用CDM Systems的大型斗式提升机，螺旋斗式提升机或斗式提升机，确保最佳安全性，同时提高效率，生产率和盈利能力。这些类型的系统采用封闭式或密封式设计，可以更安全地移动危险材料，消除对粉尘，吸入问题和材料污染的担忧。

CDM的封闭式斗式提升机还允许两个接入点在斗式提升机运行的前后移动部件，从而降低了受伤的可能性。这意味着更容易维护和减轻用于处理重型防护装置和检修面板的技术人员。

随着数百万美元和人们的生命受到威胁，确保最安全的员工环境应成为任何工业制造业务的首要任务。幸运的是，它不必以牺牲健康的底线为代价。对于任何斗式提升机系统，在导致伤害，工人赔偿要求或更糟之前确定安全挑战非常重要。这样做需要彻底了解各种材料处理要求，CDM拥有40多年的应用经验。我们将指定和调整合适的设备，以提高安全性而不牺牲盈利能力。