斗式提升机2种常见故障的原因分析

　斗式提升机经常被用于农业作物的输送，而用斗式提升机粮食输送时，可能会发生粮食破碎的情况，这时大家就要停止斗式提升机的工作，找到合适的解决方案。下面，小编咨询了一位专家，让他告诉您如何有效降低斗式提升机粮食破碎率。
　　
　　加大机头出料口和溜管截面，原提升机机头出料口截面积较小，导致相匹配的溜管截面积较小、流动阻力较大，当输送量达到35t/h时，提升机机头产生堆粮现象，致使粮食回流到机座处，当输送量达到38t/h时，有大量粮食回流，经过测算，输送量为50t/h时，溜管的有效截面积应大于385平方厘米。将提升机机头出料口加大至40cm*40cm，出料溜管改用直径为25cm，内壁光滑耐磨、抗冲击、流动阻力小的超高分子聚乙烯管材。
　　
　　在过去粮库采用的是1台提升机向4个粮仓装粮的工艺，由三个三通分料器分料入仓。为了减少输送过程的中间环节，现将其全部拆除，更换成一个五通分配器，分配器的导向机构由电机和限位开关控制，分配器入口的截面积为1200平方厘米，单个出口的有效截面积为625平方厘米，使输送量有继续提升的空间。
　　
　　改变机头罩的形状，物料以离心方式卸载，原机头头轮轴心与机头罩的上壁和出料口端的侧壁距离较小，粮食在卸料的过程中产生撞击罩壁的现象比较严重，现将其距离加大，且改为圆弧状，机头罩尺寸加大后，粮食撞击罩壁的现象得到改善。
　　
　　在使用斗式提升机时，一些朋友们可能会遇到斗式提升机下机壳堵塞导致喷灰的情况，虽然发生这种情况的几率很小，但是大家还是要注意起来，学习经验，这样出现问题就知道如何进行处理了。下面，小编为您整理了资料，斗式提升机下机壳堵塞导致喷灰的原因是什么。
　　
　　提升机提升能力不足，导致下机壳堵死喷灰，而提升能力的不足主要包括设计提升能力低，设备选型不符合工艺要求；因扩建、技改或采用新技术而使产量提高，而提升机未作相应改进或调整，致使提升能力不足；计算值足够，但料斗容积过大而提升速度偏小，物料卸出不完全，或卸料方式选择不当，物料卸不完全等，使提升机实际输送能力不足。

 1、 产量不高，达不到原设计的生产率
原因之一是物料未能最大限度的装满畚斗。影响物料装满程度的因素有四个：极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大；头轮转速越慢，料斗装满程度越大；物料的堆积角越大，即散满性越差，料斗的装满程度也就越高也就越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，畚斗的形状应更合理些。
   原因之二是提升段撒料，观察办法是打开提升机的机头上盖，观察曲线段畚斗的装满程度，并与底部位畚斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。产生撒料原因有三：第一是胶带的初张力不够、畚斗因自身重量而扭转，形成撒料；第二是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；第三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动将使散粒体物料的堆积高度降低。使装满的畚斗形成撒料。为此，解决畚斗撒料的方法使调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量作到平滑、柔软。增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。
　　
　　提升机下链轮转动部分出现故障，轴承损坏，带动其他部件磨损或下驱动轴断裂等，致使提升机下机壳堵死，往外喷灰。
　　
　　提升机卸料口内侧位置偏高，部分沿料斗内壁运动的物料撞在卸料口下料的机壳上，落回提升机内，引起提升机下部机壳堵死往外喷