斗式提升机回料的原因

斗式提升机回料是指物料在卸料时物料没有完全卸出机外，而有部分物料回到斗式提升机机座内部堆积。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必造成生产率下降或者出现其它一些异常现象，可能会增大能源的消耗。新乡市新源机械技术分析斗式提升机产生回料的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快，斗式提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：个别提升枯燥的粉料和粒状物料时，速度约为每秒1~2m；提升块状物料时，速度为每秒0.4-06米；提升湿润的粉状物料和粒状物料时，速度为每秒0.6-0.8m。速度大，卸料提早，形成回料。这时应依据提升的物料，恰当降低料斗的速度，防止回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不适宜，舌板距料斗卸料地位太远，会形成回料。应及时的调整舌板地位，防止回料。

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

第一、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
第二、料斗运行速度过快斗式提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
2.头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：
首先是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平；其次是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；最后是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。注：我公司可根据客户规格和尺寸订做；

发生需要四个条件：一定范围的粉尘浓度；密闭的空间：充足的氧气；火源。由于斗式提升机在装料的过程中畚斗以较高的速度冲击物料，对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此造成物料问的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来；在卸料时，从畚斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。
以上部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击而破损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。经一些资料和多次的现场测试表明，在斗式提升机的进料与出料端，粉尘浓度是完全处在爆炸浓度范围之内的。
对斗式提升机进行吸风，其主要目的有两个：让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢；吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。
斗式提升机是用于垂直提升粉粒状物料的主要设备之一。由于它与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封’性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用。