斗式提升机出现问题后的故障处理！

　　斗式提升机是一种垂直提升设备，广泛应用于粮食工业、煤炭工业、水泥工业、生物造粒、化肥和化工等行业。它具有吊装高度大、吊装稳定、占地面积小、密封性能好的优点。适用于提升粉状、粒状和小块状物料。斗式提升机的广泛应用意味着斗式提升机专业技术推广的重要性。今天我们讲解斗式提升机的相关常见故障及解决方法，希望提高斗式提升机维护的专业技能。

　　斗式提升机几种常见故障的原因分析及解决方法：

　　1:料斗皮带打滑

　　斗式提升机利用料斗皮带和头轮驱动轴之间的摩擦扭矩提升物料。如果料斗带的张力不足，料斗带会打滑。此时，立即停止机器，并调整张紧装置以拉紧料斗皮带。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程过短，应重新调整。正确的调整方法是：解开料斗带的接头，将底轮上的张紧装置调整到最高位置，将料斗带放入电梯头部，穿过头轮和底轮，首尾相接，使料斗带处于张紧但不张紧的状态。然后完全拉紧张紧器。此时，张紧装置调节螺钉未使用的张紧行程不应小于全行程的50%。

　　提升机过载当提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗带打滑。此时应减少物料的投料量，投料应均匀。如果减少给料量后打滑无法改善，可能是机器座堆料过多或料斗被导师卡住，停机检查排除故障。头轮驱动轴和料斗带的内表面过于光滑，降低了它们之间的摩擦，导致料斗带打滑。此时，可以在传动轴和料斗带的内表面涂上一层胶，以增加摩擦。头轮和底轮轴承转动不正常，阻力矩增大，导致料斗皮带打滑。此时，您可以拆卸、清洗、加油或更换轴承。

　　2:料斗皮带跑偏

　　(1)头底轮传动轴安装不当主要体现在以下几个方面：一是头底轮传动轴在同一垂直面，不平行；二是两根传动轴安装在水平位置，不在同一垂直面；第三，两根传动轴平行，在同一垂直面，不水平。此时，料斗带跑偏，容易造成料斗与筒体碰撞，料斗带撕裂。立即停机排除故障。确保头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面上，并且都处于水平位置。整机中心线在1000mm高度的垂直偏差不得超过2mm，累计偏差不得超过8 mm.

　　(2)漏斗带接头不正确是指漏斗带组合后，漏斗带的边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带同时紧和松，使料斗带向紧的一侧横向移动，导致跑偏，导致料斗中的物料容纳不足，卸料不完全，返料增加，生产率下降。在严重的情况下，料斗皮带会被卡住和撕裂。此时，停止机器，校正接头并连接。3:退料太多提升机返料是指一些物料回到提升机底座而不是完全从卸料位置卸出的现象。在提升作业中，如果提升机返料过多，必然会降低生产效率，增加电耗和物料破损率。许多退货的原因如下：

　　(1)料斗跑得太快。提升机提升不同的材料。料斗运行速度不同：一般提升干粉、颗粒时，速度在1 ~ 2 m/s左右；起吊大块物料时，速度为0.4 ~ 0.6m/s；提升湿粉状、颗粒状物料时，速度为0.6 ~ 0.8m/s，速度过大导致提前卸料，造成返料。此时，根据提升的物料，应适当降低料斗的速度，以避免物料回流。

　　(2)机头出口卸料舌板安装不当，离料斗卸料位置太远，会造成返料。应及时调整舌板位置，避免返料。