斗式提升机型号材料物理性质！

在发现斗式提升机模型和参数的输出不能满足要求后，我们可以开始下面的原因分析和搜索过程。

　　1.确认材料的物理性质。

　　这里所说的物理性质主要是指材料的堆积密度、粒径和流动性。由于斗式提升机的模型和参数的输出大多反映在质量输出中，而质量输出的现场测量更为真实，所以对于实际需要升级的物料比例，设计质量和产量不一样。我们提供的各种材料的生产数据是基于0.75颗粒和0.5粉末。由此可见，数据上的数据是不能直接使用的，应该经过相应的修改后才有可比性。粒度和流动性主要影响料斗的填充系数。

　　为了方便直观的比较，我们经常使用玉米粉作为玉米和粉末的参考材料。因此，在升级其他材料时，请以参考材料为标准进行输出校正。

　　如果升级后的素材本身是标准素材，或者校正后的输出仍然不符合要求，那么接下来的原因必须继续。

　　2.检查与斗式提升机的型号和参数相关的配置。

　　相关配置主要是指电机和减速器的型号、主动链轮(链传动)的齿数、铲斗类型、铲斗间距等。

　　检查现场配置的斗式提升机电机频率是否与电网频率一致；确认减速器的速比是否符合标准齿轮箱速比。如果必须同时检查主链轮和从动链轮的齿数，请确保减速器和链轮的总减速比符合标准

　　配置的减速器减速比一致。以上工作都是为了消除速度对生产的影响。速度与输出成正比。随着速度降低，单位时间上升的铲斗数量减少，导致提升能力下降。导致产量下降。同时，减速也会改变铲斗提升。

　　机器卸载模式，导致退料量增加，从而进一步降低产量。在一定限制下提高速度会增加产量，但也会增加物料对机器壁的冲击，从而增加壁面磨损，增加物料破损率。由于材料的早期投掷，它还可以

　　增加退货金额。因此，可以根据需要配置提升速度，以满足设备要求，保证在合适的驾驶条件下生产。

　　铲斗模型和铲斗间距的观点主要是为了消除相同线速度下单位时间提升量对产量的影响。提升量对生产的影响很明显。铲斗型号的合理匹配也充分考虑了装载量大、给料和抛料好

　　以及填充率。

　　所以要想达到设计输出，就必须达到设计要求。这个配置问题可能是由于工艺人员的无意操作造成的工艺选择配置错误，也可能是由于其他原因造成的配置模型在工厂或安装现场的混淆安装错误。铲斗提升电梯只是生产车间的一部分零件，但只完成了设备的一部分。只有在现场安装完成后，才能真正宣布设备完整。这个漫长的过程会导致很多不确定性，不可避免地会出现配置错误。

　　如果发现上述参数与标准配置不一致，应采取措施或及时更换。如果没有发现异常，请继续下一步。

　　3.整体观察流程布局，现场安装界面没有问题。