斗式提升机入口调节该怎么弄

　　斗式提升机入口的形状和位置通常由设备制造商的设计决定。在工艺布局设计中，物料只需通过进料溜槽顺利进入进料口，并在进料口宽度方向均匀铺开即可。但由于工艺布置设计不当或技术改造工程，受场地限制，进料口前的进料溜槽溜角不合适，进料口位置不能满足顺利进料的要求。此时需要调整进料口的位置或大小，达到进料溜槽滑动角度合适，进料能适应升降机装载的目的。

　　1.入口调节中需要考虑的因素。

　　进料口的调整应保证进料口内的物料在宽度方向均匀分布，以免进料不均匀造成斗式提升机进料不均衡，导致链板(或胶带)、料斗或链轮磨损不均匀或提升机链板(或胶带)跑偏。要实现这一目标，请考虑以下因素：

　　1)进料槽的滑动角度应合适，以避免进料口前的物料堵塞。溜槽的滑动角度应根据物料的特性、溜槽的材质和形状以及使用条件来确定。一般规定的滑移角比材料的动静态角大5 ~ 10。对于散装物料、水分低的物料和机械力流动的物料，滑移角较小，而对于水分高的粉状物料和重力流动的物料，滑移较大。

　　2)进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式。在保证给料顺畅的前提下，不应增加升降机的运动阻力(主要指提升物料的阻力和取出物料的阻力)。斗式提升机有两种装载模式，即切断和流入。切割式主要用于输送粉状、粒状和小物料，无需研磨或半研磨。料斗通常稀疏排列，因此允许它们以更高的速

度运行，因为在拾取材料时没有太大的阻力。流入式用于输送大型可磨物料，其料斗排列紧密，防止物料散落在料斗之间，料斗低速运转。

　　对于铲起和装载，物料高度越高，铲起物料时的阻力越大。为避免过载和物料返散，铲起的物料高度应低于下链轮轴的水平面。也就是说，当由于滑角不足而调整进料口位置时，可以适当减少进料口的原设计位置，调整范围大。对于流入负载，为了防止材料进入壳体的下部，入口的下边缘高于下链轮轴的水平面。也就是说，当由于滑动角度不足而调节进料口的位置时，可以适当降低进料口，但是降低的位置是有限的。理论上，进料口的位置不受限制。进料口位置越高，料斗装载段的距离越短，提升机的负载越轻。但当进料口位置上升时，一方面需要增加相应柜内的导轨(或导板)，避免链板(或胶带)晃动；另一方面，需要考虑机器因故障停机时的物料堵塞。