输送带输送机损坏的常见原因

输送机输送带损坏的常见原因
传送带是传送带系统中可行的组件。重要的是要正确维护它们并最大程度地减少任何可能的停工或损坏，以保持最长的正常运行时间和使用寿命。

在此博客文章中，我们讨论了传送带损坏的一些常见原因以及防止它们的一些方法，以便您可以优化生产。

1.磨料   

沿皮带加工的材料会随着时间的流逝磨损皮带表面。

对于诸如铁矿石之类的研磨性材料，或输送机以高速，大容量运行并处理岩石的情况尤其如此。

这些磨料也可能在其他区域（例如，皮带的下方或沿皮带的边缘）放错位置，从而导致皮带的可预防磨损。

建议的解决方案：正确的皮带类型
为要运输的材料配备正确的皮带类型可以降低皮带的损坏率或风险。例如，A级皮带具有耐磨性，因此其使用寿命比通用（M＆N级）皮带更长。

有许多不同等级的纺织品/橡胶带，旨在适应不同类型的材料。有关不同类型的皮带等级及其适合用途的更多信息，请访问我们的博客文章：橡胶输送带等级及其用途。

建议的解决方案：输送机裙板
输送机裙板是在输送机结构和皮带之间产生有效密封的系统。输送机裙板可防止杂物进入皮带和输送机结构之间，这会引起皮带上的磨料磨损和开槽。

DYNA Engineering的Flexiseal®  传送带裙板是一种出色的密封解决方案，可有效防止传送带磨损。在此处阅读有关其主要功能及其如何防止皮带磨损的信息：https：//www.dynaeng.com.au/dyna/product/conveyor-skirting/

2.结转积累

即使在卸料点卸载后仍保持粘附在传送带底面上的材料也被称为“回运”。

对于许多输送机部件，回运会引起一系列问题。就皮带损坏而言，回运会降低皮带的效率和使用寿命-尤其是当回运层随时间推移而变厚或变硬时。

此外，当残留物粘附到其他输送机部件上时，它可能会持续接触皮带并有效地磨损皮带。

建议的解决方案：正确的传送带清洁解决方案
根据各种因素，提供了许多不同类型的皮带清洁解决方案。从本质上讲，它们的主要目的是消除皮带上的残留物。保持皮带清洁，避免因结转而造成的潜在高成本问题。

DYNA Engineering的皮带清洁机范围广泛，可以满足任何皮带清洁要求：

气刀

皮带刮板机

刷清洁剂

喷杆

V型犁

如果您需要有关如何正确确定最佳输送机清洁解决方案的更多信息，请立即致电 08 9473 4300或发送电子邮件至dyna@dynaeng.com.au与我们联系。

3.重大冲击损害

大而笨重的材料可能会损坏输送机滚筒，框架和皮带。当物料结块并变大或过多时，辊子的效率会降低。

当团块在辊子之间碰撞时，皮带会拉伸以吸收力并产生压力。随着时间的流逝，冲击会损坏皮带。

撞击区（物料从一个输送机的末端掉落到另一输送机上）是另一个容易造成皮带严重损坏的区域。

建议的解决方案：冲击辊和惰轮
冲击辊和惰轮是减少材料冲击力的一种不错的解决方案，从而减少了皮带的磨损率。

与标准托辊/惰轮相比，托辊和惰轮通过吸收和传递冲击力来保护皮带免受材料冲击的损害。

建议的解决方案：冲击床
冲击床代替了冲击辊和惰轮。

它们通常安装在皮带和冲击区下方，并吸收掉落物料的冲击力。

冲击床为传送带提供更多支撑，并消除了冲击辊留下的间隙。

在此处查看有关冲击床的更多信息：https : //www.dynaeng.com.au/dyna/product/impact-beds/

4.皮带误轨
皮带错误跟踪是指传送带不再在传送器结构上的原始位置或建议位置对齐时。皮带错误DYNA Engineering

这会导致传送带的边缘与周围的组件和结构摩擦并损坏。

这是一个常见的问题，可能由多种因素引起，例如材料堆积（回送），滚筒/惰轮状况，皮带轮滞后状况或类型，甚至皮带本身的状况。我们在博客文章“皮带误轨的常见原因”中讨论了这些因素。

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