斗式提升机密封性能改造结构设计效果

通常，大多数提升机底部从动轴的密封性能主要由填料密封结构来保证。通过对斗式提升机使用情况的长期研究和观察，可知即使使用新的盘根和从动轮，工作一段时间后，提升机从动轴封也会不同程度地发生矿粉泄漏

　　由于斗式提升机底部多放置在坑内，且没有条件优越的通风设备，导致空气中弥散着大量的矿粉和物料。一方面对操作人员健康构成威胁；另一方面，每天清理泄漏的矿粉和物料会大大增加操作人员的劳动量。另外因为矿粉不能及时排出，所以会给

　　运维人员带来不同程度的安全威胁。因此，企业需要重视斗式提升机密封结构的技术改造。

　　1、矿粉和物料泄漏的分析

　　在斗式提升机的运行过程中，提升机中的许多料斗以特定的速度从内向外将底部的矿粉和物料放入斗内。在装车作业中，料斗始终处于挤压矿粉和物料的状态，有时会出现挤压套管壁的现象。为了确保料斗的装料连续性和装料量，需要进行规定

　　矿粉层或物料层的高度，以保证提升机的从动轴始终处于保护和掩埋矿粉或物料的状态。挤出状态的矿粉和物料不断流入壳体壁两侧的填料函中。考虑到填料需要根据特定的作用力来固定轴的表面，并保证其处于稳定状态，导致不同程度旋转的轴颈会被粉化

　　磨损，然后导致轴和填料之间的间隙出现，使矿粉和材料从磨损的轴颈中漏出。而且由于矿粉和物料的挤压大多是连续的，所以矿粉和物料会随着旋转的从动轴不断从密封处漏出。

　　2.原密封结构及使用情况分析

　　原密封结构及应用的分析主要涉及以下内容：填料的密封性能很大程度上取决于所选用的调料类型，也受填料圈数的限制。通常虽然匝数密封性能较好，但由于密封结构较长，考虑到箱体中涉及填料函，

　　外侧有轴承座，严重影响现场维修效率。其次，被压缩的填料在轴向上的应力往往是不一致的，这说明压盖端附近的应力更大，这个位置的填料对轴的夹持最紧，进而容易造成轴颈的快速磨损；第三，在包装操作过程中，如果压力

　　如果盖子压得太紧，会造成严重的轴磨损，但如果太松，就很难达到密封效果的要求。因此，掌握腺体的受压程度存在很大的问题和困难。通常为了避免泄漏，会尽可能控制压盖处于密封状态；第四，轴轻微磨损后，被挤压的矿粉会通过磨损处泄漏，在这种情况下，需要通过合理的压盖挤压填料以避免泄漏，这将在很大程度上导致轴的磨损程度增加；第五，填料密封结构的一个明显缺点是矿粉与轴表面直接接触，在轴旋转时产生相互摩擦。因为.

　　有些材料或矿粉比较硬，容易导致从动轴提前报废。从以上分析可以得出结论，对于输送某些矿粉，填料密封结构所达到的密封效果并不理想。使用一段时间后，会有不同程度的泄漏，这在很大程度上可以解释轴有不同程度的磨损

　　损耗，导致只能通过不断更换填料和调整压盖的紧密度来保证紧密度，这种做法是不科学的，因为是从动轴磨损作为成本来完成密封矿粉的效果。

　　3.新型密封结构的设计

　　3.1设计理念

　　由于矿粉和待运输的物料属于细颗粒类型，泄漏现象是由矿粉挤压和从动轴轻微磨损引起的。因此，在设计新密封结构的过程中，应考虑几个因素：(1)尽可能减少和避免矿粉在轴颈周围的挤压，以保证矿粉

　　不具有或具有较小的动力沿轴向移动到外壳；其次，尽量减少矿粉与轴封面接触的机会，有效避免轴磨损；第三，密封结构改进后会变得更简单，需要满足现有的安装空间和密封效果的要求。

　　3.2新密封结构的特点

　　考虑到填料密封结构的缺点和从动轴密封结构选择的不科学，本文研究了目前国内使用的多种密封结构，同时也涉及到材料的选择和加工的难度。新密封结构的优点主要包括：保证结构的紧凑性，特别是处理轴向空间

　　在小场合的过程中，可以更方便简单的安装使用；其次，新的密