斗式提升机料斗带跑偏及回料过多的解决方法

　　操作斗式提升机时，难免会发生一些故障，而发现问题我们就要及时解决，不能放任不管，这样对工作效率的提升有很大的阻碍作用。而在实际操作过程中，料斗带跑偏及回料过多是可能会发生的问题。下面小编为您整理了相关的资料，告诉您斗式提升机料斗带跑偏及回料过多的解决方法。
　　
　　头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
　　
　　这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
　　
　　提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
　　
　　造成回料多的原因有：料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
　　
　　好了，关于斗式提升机料斗带跑偏及回料过多的解决方法，各位朋友们应该了解了这方面的知识。大家平时多进行斗式提升机的操作交流，多看相关的机械维修书籍，这对工作效率的提升无疑有非常巨大的帮助作用。希望今天小编带来的这篇文章对您有所帮助。