皮带斗式提升机的一些问题！

皮带斗式提升机偏差：皮带斗式提升机接头不直，工作时，皮带斗式提升机一边紧，另一边松，使皮带斗式提升机向紧边移动，产生偏差。前轮与尾轮不平行，导致皮带斗式提升机的偏差，容易引起桶筒间的冲击和桶带的撕裂。由于前轮和尾轮磨损严重，所以要及时复或更换前轮和尾轮。

皮带斗式提升机老化，更换皮带。

皮带斗式提升机撕裂：皮带斗式提升机的偏差和漏皮带斗式提升机的脱落是引起漏皮带斗式提升机撕裂的最主要原因。要及时、全面地找出原因。当物料与锋利的异物混合时，桶带也会被划伤.在生产中，在进料口安装钢丝网或磁铁，严格防止大型异物落入机器内。

桶里剩下的材料太多了。

1.不同物料吊装时，铲斗速度不同：干粉、颗粒吊装速度在1~2m/s左右，散装物料吊装速度为0.4~0.6m/s，湿粉料和颗粒吊装速度为0.6~0.8m/s。如果水桶跑得太快，物料会提前卸货，导致物料回流。根据起重材料，应适当降低铲斗的速度，以避免物料回流。

2.料斗与导板的间隙为10~20 mm。间隙越大，返回的材料越多；如果间隙太小，水桶就会与导向板发生碰撞。

桶脱落：

原因1：提要端口太低，进料口的位置应在底轮中心线上方进行调整，以防止漏斗脱落。

原因2：桶强度低，料斗是提升机的轴承部件，对其材料要求较高，安装时应尽量选用强度较好的材料。普通料斗由普通钢板或镀锌钢板焊接或盖印而成。

理由3：桶中有积累。启动时，机座积累物不清除，容易因冲击过大而导致桶断、脱落。

机械基地堵塞

机器进料过多，造成机器底座中物料的积累和桶的运转不良。回程物料太大，起重物料不能全部进入排气管并返回机座，使机座内的物料增加，造成堵塞。

当电梯因停电或其他故障突然停止时，电梯倒转，料斗中的物质被倒进机座，造成堵塞。皮带滑脱，减少了提升机的提升量，使机座内的物料增加，形成堵塞。

大型杂货进入机座并造成堵塞。

材料溢出来了，胶带的张力是不够的，水桶由于自身的重量而扭动，导致水桶的扩散。传送带脱落，桶与桶相撞，展开物料。转动轮的惯性振动和皮带的不均匀连接导致了材料的扩散。

粉尘爆炸，解决办法是增加出风口，即在电梯扬程排气管上方设置出风口，出口管直接引向大气，降低扬程内的粉尘浓度，以免产生粉尘爆炸。

输出不能满足要求

1、材料粘在桶和管道上，不能自行排放。材料应根据粘结程度定期去除。

2、前端机容量不足，物料输入少，导致斗式提升机无法达到设计输出。

3、后端机容量小，放电堵塞，应提高后机械设备的生产能力。

4、由于提升速度慢，因此有必要改变传动轮的速比。

5、这种材料未能最大限度地填满漏斗。

6、当你提升的时候传播这些物质。

7、排出管太小或角度不合适，造成排放不良。

8、物料返回桶，回收是产量低的主要原因。

9、不正确的材料测量方法，或测量误差，检查仪表，检查材料的比重，并重新修正计算方法。