什么样的斗式提升机劲最大？

很多用户都已经使用过斗式提升机，对于提升机选型来讲选型中的因素有几点，大家都有一定了解的比如说呢，物料的特性及使用环境，提升高度，生产产量要求等等，那么在所有这几点当中，最重要的是什么？还是来看一下小编给大家的分析：

首先我们要确定物料的特性，之所以要确认提升物料的物理特性。这是因为物料有的是干燥的，有的是比较粘稠的，而有的是温度正常的，而有的是温度比较高的，那么这些特性，对于提升机选型都是非常重要的。

还有比较重要的一点，这里提到物理特性主要是指物料的容重。并且现场丈量质量产量也比拟现实点，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现。那个物料的重量不一样，就是物料的比重不一样，他们选择的提升机的类型也不一样，比如说如果是比较轻型的话，那么选择斗式提升机就不能用重力卸料的的方式，而应该选择混合式卸料或者是离心式卸料，而如果提升机的物料比较重的话，那么就可以选择从重力式卸料。

那么很多用户要问了，我们说提升机物料选型有没有什么可以参考的标准让大家参考一下？答案是有的：各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75粉料0.5基础上,我们在对物料的质量，这些参数的确定，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。

当然我们在实际使用过程中，其实各种物料应用的提升机也是完全不一样的，比如说我们举例子的玉米，和小麦大豆等等，这种一般我们采用的是皮带斗式提升机，而一些煤炭矿渣，一些非常重的东西，我们采用的往往是板链斗式提升机这就是其中的区别。

很多的用户在使用斗式提升机这种产品的时候，在开始安装完以后都有着非常高的心理预期，认为斗式提升机装完毕以后，认为理所当然的可以达到预计的产量，甚至高于预期的产量，但是结果往往是很多用户，都有些失望，这是为什么呢？因为斗式提升机在运料过程中会有各种各样的问题，比如说挖料不匀，挖料不够，回料堵料等等，这些都会造成生产能量的下降，那么下面小编分析一下最主要的问题出现在什么地方和解决问题的方法

首先最重要的一点是进料方式的影响：斗式提升机机座提供连个进料口，低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，那么至于到底是顺一下运料还是一项原料的话呢，跟物料的容重，还有它的特性，还有我们生产工艺的具体要求，都是非常有关系的，要不这一点希望我们在处理的时候呢应该是灵活的进行应用，

斗式提升机的产量达不到额定的数值还有一个比较重要的原因就是进料溜管布置不正：

这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，从而使畚斗接料偏移，而是向某侧偏移，畚斗填充率减低，残留的物料堆积在机座，最终导致堵料现象的发生，而堵料现象的发生则是影响导致提升机，生产效率这个非常重要的一个原因，因为大家可以想一下斗式提升机使用的时候，正常生产的时候，不管是运输的效率或者是挖料的效率低一点，但是他都对于生产不会有很大的影响，但是因为质量问题导致停产的话，那么对于斗式提升机的生产效率无疑会提升，会产生巨大的影响。

那斗式提升机达不到额定产量的第三个原因就是提升机的运料问题，或者是挖料太少的问题，而我们对这个问题来讲，我们一般是分别进行对待的，我们先看一下漏料的问题，漏料的话呢，往往是因为挖料过多，或者因为斗式提升机的皮带或者链条产生偏移影响的，那么我们只要找到了根源，就可以解决漏料的问题，而斗式提升机的，挖料太少的话，那我们只需要，提高料斗的位置，让他挖料更深一点就可以解决