重型皮带斗式提升机

式提升机可以轻松修改。
七十年代，该工厂被拉法基接管。“得益于最先进的技术和高度的责任感，我们每年生产大约80万吨水泥，用于我们Wössingen工厂的各种应用和要求”，拉法基服务与开发主管Stephan Schenk解释道。 Zement公司。拉法基特别重视能源效率和环保性的生产方法。因此，该系统在2008年和2009年进行了6000多亿欧元的现代化改造。现在，该水泥厂有一个5级换热器和一个新的熟料冷却器。

“我们从Lepol工艺改为使用热交换器和预煅烧器的节能干燥工艺，不会中断操作。为了使生产更具成本效益和环保，我们从双窑操作改为单回转窑“，Schenk解释说。“窑线现在具有相当高的容量。该系统每小时加入约150吨原料。因此，完整的生产已经改变“，工程师解释说。由于窑线的性能和现代化的增加，用于生料磨的斗式提升机的流速必须显着增加。斗式提升机将石灰石输送到磨机仓。

 

 

皮带磨损高

“由于流速较高，我们不得不面对粗粒材料的更多问题”，Schenk回忆道。较大的颗粒在皮带和铲斗之间反复卡住，导致严重磨损。传统的带式斗式提升机受到待输送材料的最大粒度的限制，因为传统的铲斗安装导致铲斗和带之间的间隙约为25mm。较大的颗粒可能会卡在这个间隙中。当皮带绕返回滑轮运转时，这会很快导致皮带损坏。“两年后皮带已经变得多孔了”，Schenk解释道。需要找到一种新的解决方案，以避免皮带裂缝并满足不断增长的要求。然而，需要长期思考。“因为新皮带非常昂贵”，Schenk补充道。

 

新的重型技术可以完成工作

起初，Wössingen工厂的工程师希望用中央链式斗式提升机取代现有的带式斗式提升机。“我们本可以解决有关粗粒料运输的问题”，Schenk说，“但是新的中央链式斗式提升机本来就非常昂贵。”为寻找合适的解决方案，水泥生产商联系了一些垂直制造商。输送机 - 其中包括Beumer集团，总部位于德国Beckum。

Beumer集团与Wössingen的水泥厂之间的合作有着悠久的传统。几十年来，市场领导者已经在这一领域取得了成功，并可以通过其解决方案给客户留下深刻印象。“在指定我们的条件时，Beumer推荐了新开发的技术”，Schenk回忆道。“运输石灰石的中央链斗式提升机受到高磨损，因为原材料含有磨料颗粒”，Schenk说。虽然与带式斗式提升机相同，但如果用于磨损作用小的材料，在强烈研磨材料的情况下，链斗式提升机的使用寿命要短得多。在与Beumer专家进行充分协商后，只使用新的重型技术更新了皮带和铲斗。该技术用于向原料磨中加入粒径最大为120毫米，含水量高达6％的材料。“容量现在是每小时800吨”，Schenk热情洋溢。

这可能归功于新的铲斗几何形状（图2）。皮带和铲斗之间不再有间隙（图3）。粗粒材料在舀取和填充过程中不会堵塞。铲斗通过节段和螺栓牢固地安装在皮带的背面。与所有Beumer皮带斗式提升机一样，带有无线区域的皮带用于新型重型斗式提升机。铲斗可以固定在皮带上，而不会损坏钢丝或甚至切割它们。斗式提升机皮带的牵引力保持在最大程度。新的铲斗形状还可确保更平稳的运行，从而降低噪音。

根据要输送的材料，Beumer提供适合材料的铲斗或将动态底部安装到斗式提升机靴中。这可以防止潮湿和粘性物质积聚在斗式提升机靴中。如果要输送爆炸性材料，所有组件均可在ATEX版本中获得。

 

 

皮带可抵抗高负荷

在开发重型斗式提升机的同时，无线带的拉伸强度得到了加强。当前皮带的拉伸载荷为2500 N / mm，带有无线区域的新皮带的拉伸载荷为3300 N / mm（图4）。传送带更耐机械磨损，能够输送粗粒料并具有高拉伸载荷，这使得新型重型斗式提升机成为高强度大型强力磨料的最佳输送系统中心距离。“这条皮带的使用寿命是链条的两倍。当用于强力研磨材料（例如熟料